В лазерной сварке применяется лазерный луч, в то время как в обычной сварке используются электроды или газ.

Лазерная сварка позволяет осуществлять сварку тонких и точечных соединений, в то время как у обычной сварки зона сварки значительно шире. Однако лазерная сварка обеспечивает эффективную работу при сварке материалов большой толщины, например, листы большой толщины могут быть сварены всего за один проход.

В обычной сварке образуется копоть и сажа от сгоревших электродов, тогда как лазерная сварка обеспечивает более чистые сварные швы, что позволяет снизить или полностью исключить необходимость последующей обработки.

Лазерная сварка обладает более высокой точностью и обеспечивает более четкие и точные соединения по сравнению с обычной сваркой. Это позволяет работать с малогабаритными деталями.

Сварные швы, полученные при лазерной сварке, обладают более высокой прочностью на растяжение и изгиб.

Благодаря узкой фокусировке лазерного луча, общее тепловое воздействие при лазерной сварке значительно ниже, чем у обычной сварки. Это позволяет сократить тепловые деформации свариваемых материалов до минимума.

Лазерная сварка является бесконтактным процессом, так как не требует непосредственного взаимодействия между свариваемыми деталями, в то время как для обычной сварки необходим прямой контакт между электродом и свариваемым металлом.

Одним из преимуществ лазерного излучения является высокая концентрация энергии, что позволяет сваривать различные материалы с толщинами от нескольких микрометров до десятков миллиметров. Лазерная сварка совместима с большинством типов и марок сталей, нержавеющей стали, оцинковкой, алюминием и другими цветными металлами.

Лазерная сварка происходит значительно быстрее, что обеспечивает более высокую производительность.